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　　羅茨風(fēng)機故障原因，為什么不轉(zhuǎn)了的原因，案例分析

　　羅茨風(fēng)機為什么不轉(zhuǎn)了呢？都是些什么故障原因?qū)е铝_茨風(fēng)機不轉(zhuǎn)了呢？羅茨風(fēng)機是運轉(zhuǎn)類機械設(shè)備，使用中遇到故障不轉(zhuǎn)了的原因有哪些？接下來我們一起來看看故障原因及解決辦法。

　　羅茨風(fēng)機故障不轉(zhuǎn)了的原因：

　　1、檢查電壓或過熱跳閘、是否未接通電源、線路中斷、接線不良或保險絲斷了等原因，需要檢查維修并接通電源。

　　2、檢查電機損壞不工作，絕緣不良或灰塵太多，進水等問題，檢查電機接線或更換電機。

　　3、軸承損壞：軸承潤滑不良或搬運碰撞導(dǎo)致轉(zhuǎn)子靠偏，或間隙增大等損壞情況，（需要懂機械的或維修人員）拆卸進行專業(yè)維修。如維修有難度，及時找專業(yè)的風(fēng)機生產(chǎn)廠家來指導(dǎo)維修或更換。

　　4、空氣濾清器堵塞、排氣管道堵塞，及時清理或進行必要的更換。

　　5、風(fēng)機中有異物卡死，灰塵或雜物混進太多，及時清理。

　　6、風(fēng)機生銹問題，進水或長期不用（未防潮）導(dǎo)致生銹，需要加入適量潔凈的汽油，進行潤滑，并用手動轉(zhuǎn)動兩到三圈潤滑。

　　關(guān)于羅茨風(fēng)機工作原因，在這里舉例說明一個：

　　一、沈陽案例：輸送介質(zhì)雜質(zhì)導(dǎo)致風(fēng)機不轉(zhuǎn)的原因如下：

　　沼氣使用羅茨風(fēng)機或碳酸鈣使用羅茨風(fēng)機出現(xiàn)輸送介質(zhì)含雜質(zhì)較多，粘附在葉輪上，造成葉輪間隙變小，這是就出現(xiàn)故障了，擠住不轉(zhuǎn)了。當(dāng)時客戶說，為什么會突然不轉(zhuǎn)了呢，如果是風(fēng)機的問題，會正常運轉(zhuǎn)了一段時間后突然不轉(zhuǎn)嗎？這樣的情況又該怎么來解決呢？

　　羅茨風(fēng)機出現(xiàn)這種狀況，需要用干凈的熱水沖洗葉輪，如果堵塞嚴(yán)重需要拆機解體清理葉輪，因此此類風(fēng)機運行時建議注意風(fēng)機周邊環(huán)境衛(wèi)生，盡量避免油污沾附太多雜質(zhì)，導(dǎo)致風(fēng)機運行不暢或卡死情況，也可定期用清水清洗葉輪，做到提前預(yù)防。特別是長時間停機前，一定要沖洗干凈，并涂上適量的潤滑油使風(fēng)機 保持潤滑狀態(tài)，以防葉輪銹死，再啟動時風(fēng)機不轉(zhuǎn)情況。

　　羅茨風(fēng)機正常使用的維護要點，主要是保證物料空氣的清潔度、潤滑油保持及時有效的潤滑及防止超溫。

　　1、空氣環(huán)境清潔：在空氣清潔方面，除了注意風(fēng)機周邊環(huán)境以外，可采用海綿做過濾網(wǎng)，定期進行清理，并配合在檢修時對風(fēng)機內(nèi)部的清洗，已能滿足風(fēng)機的清潔要求和生產(chǎn)要求。

　　2、定期規(guī)定檢查內(nèi)容為看、聽、摸。看出口溫度、壓力和電流表顯示是否超標(biāo)，油位是否正常，是否漏油漏氣，聽聲音是否有異常，摸軸承座及其他部位溫度是否正常。

　　3、潤滑部位在潤滑方面，要保證潤滑設(shè)施的有效性及潤滑油的充足。齒輪箱采用68號潤滑油，軸承和密封部位采用ZN-3潤滑脂，每個部位保持0.2～0.5kg。

　　4、降溫情況：風(fēng)機在高溫季節(jié)滿負(fù)荷運行時，易出現(xiàn)整機超溫（出口氣溫超過85℃），故障率徒增而風(fēng)量下降。為此可以自行設(shè)計制作一個簡易的水冷卻裝置，自上而下流經(jīng)風(fēng)機機殼表面以帶走部分熱量，達(dá)到降溫目的，助風(fēng)機安全度過高溫季節(jié)。

　　羅茨風(fēng)機的維護和日常保養(yǎng)還有更詳盡的，后續(xù)會及時提供給新老用戶。本身羅茨風(fēng)機的規(guī)格型號也是較多的，以上只是提供一個真實案例，讓大家大致了解一下，如需獲得羅茨風(fēng)機的更多技術(shù)需求，請進入到錦工風(fēng)機官網(wǎng)技術(shù)顧問一直在線，將為您一對一提供技術(shù)參考或風(fēng)機的更多。

羅茨風(fēng)機停機故障原因：羅茨風(fēng)機出現(xiàn)故障后怎么辦？

　　羅茨風(fēng)機出現(xiàn)故障后怎么辦？羅茨風(fēng)機在使用幾年之后，可能會出現(xiàn)不一樣的故障，尤其是對于不經(jīng)常維護的羅茨風(fēng)機，出現(xiàn)故障可能性會更高一點，那么用戶在檢修維護時，怎么確定是哪些部位出現(xiàn)了故障呢？

　　一、檢修各壓力表顯示是否正常

　　羅茨風(fēng)機的部件有壓力表、泄壓閥、風(fēng)量計，這是主要的輔助件，在羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，工作時若是壓力大了有可能是管道中出現(xiàn)了阻塞的情況，或者是主機內(nèi)部阻塞的故障，檢修羅茨風(fēng)機的進出排氣口還有管道的情況；若是電壓表和風(fēng)量表過小可能出現(xiàn)了電壓不穩(wěn)定的情況。當(dāng)與到壓力突升，用戶需要及時的停機檢查！

　　二、通過異響分析故障發(fā)生位置

　　羅茨風(fēng)機在運轉(zhuǎn)的時候，會產(chǎn)生一定的噪音，噪音屬于正常的機械聲音，若是存在有其它異常的響聲，用戶需要將風(fēng)機拆卸開，檢修葉輪和機殼內(nèi)部是否存在有異物顆粒；若是異響的聲源來自于機體外部振動，那么用戶檢修的部位應(yīng)當(dāng)放在固定螺栓上面。

　　三、風(fēng)機卡死不能轉(zhuǎn)動的問題

　　面對這種的情況要及時斷電停機，然后檢修的主要部位有齒輪箱、皮帶輪、葉輪軸承、聯(lián)軸器等，優(yōu)先檢修外部情況的然后再檢修內(nèi)部情況，進行修理。上面總結(jié)的是羅茨風(fēng)機修理主要通過外在表現(xiàn)來分析故障部位，因為羅茨風(fēng)機的結(jié)構(gòu)形式不一樣，比如直連傳動、皮帶傳動、逆流冷卻等，不一樣的結(jié)構(gòu)形式可能存在有不一樣的特殊故障，上面所提及的為日常普通的羅茨風(fēng)機的故障分析。

　　羅茨風(fēng)機的整體結(jié)構(gòu)簡單的原因，所以維修起來也比較簡單，若是簡單的小故障用戶可以獨立自行修理，昶盛風(fēng)機廠家有專業(yè)的技術(shù)人員指導(dǎo)，若是存在有較為復(fù)雜的問題，建議用戶進行返廠維修，當(dāng)設(shè)備修理完成后，還需要進行各項測試，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)后再發(fā)至用戶的安裝現(xiàn)場。

　　哪些小故障用戶可以自行的修理呢？昶盛風(fēng)機小編整理了下一下，用戶請看！

　　1.過濾棉阻塞造成的風(fēng)量不足；

　　2.皮帶打滑造成的風(fēng)量不足；

　　3.管道阻塞導(dǎo)致的壓力過高；

　　4.水冷型因水量不足造成的溫度過高。

　　上面能到這些小故障的情況，用戶可以獨立操作完成，在操作上有不了解的可以聯(lián)系昶盛風(fēng)機！十五年專注風(fēng)機生產(chǎn)制造。

　　那么哪些故障需要用戶聯(lián)系廠家的專業(yè)人員的幫助呢？葉輪的磨損、軸承的磨損、電機的燒毀、聯(lián)軸器的磨損、油箱齒輪的磨損。這些情況需要對風(fēng)機進行拆卸，然后進行維修，沒有一定的專業(yè)知識和修理經(jīng)驗的用戶，不建議獨自維修！因為維修起來就較為麻煩。可能在拆卸和回裝的過程中調(diào)試不好間隙，容易出現(xiàn)風(fēng)機不轉(zhuǎn)，有異響等問題

　　現(xiàn)在羅茨風(fēng)機進行技術(shù)提升后，改善了曾經(jīng)以調(diào)節(jié)出口閥門大小方式來調(diào)節(jié)風(fēng)壓或風(fēng)量的生產(chǎn)方式，勞動強度減輕，調(diào)節(jié)的及時性好，單機能耗明顯下降。用戶客戶通過變頻柜，配合使用變頻電機來對工作中的風(fēng)機降低成本消耗，下面我們來說下采用變頻技術(shù)的優(yōu)勢：

　　1、提升功率因素，降低無功功率損耗 ；

　　2、使用變頻器控制具有自動節(jié)能控制功能，能根據(jù)負(fù)載情況自動調(diào)整電壓和頻率，使電機運轉(zhuǎn)在最高效率狀態(tài)下；

　　3、變頻器具有先進的磁通矢量控制，低頻輸出額定轉(zhuǎn)矩，能對羅茨風(fēng)機實行強有力的控制 ；

　　4、節(jié)約能源，減小運轉(zhuǎn)成本；

　　5、通過軟啟動、啟動時無大電流沖擊；

　　6、延長鼓風(fēng)機的使用壽命。

　　同時可以在污水處理中，用戶可以根據(jù)工藝的需要，使用變頻器控制，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的，不過在使用中用戶需要注意下面幾點來滿足降耗的目的。

　　一、安裝在合理的位置，減少彎頭，使出水口正對水池降低風(fēng)量和風(fēng)壓的損耗。

　　二、主管采用與風(fēng)機口徑大小接近的管，切勿突然變細(xì)管。

　　三、鋪管中不要采用90角的彎頭，需要采用弧角彎頭，避免憋壓。

　　四、在進水能保持清潔的情況下，可去掉濾網(wǎng)。

　　五、調(diào)整軸向間隙，防止葉輪口環(huán)和軸向間隙不恰當(dāng)，使用時應(yīng)根據(jù)風(fēng)機的時候需要按出廠說明調(diào)整。

　　六、及時消除管道堵塞物。異物留在進水管、葉輪或?qū)Я鳉ち鞯纼?nèi)，都將使出風(fēng)量減少。

羅茨風(fēng)機停機故障原因：羅茨風(fēng)機故障分析與解決辦法

　　故障分析

　　解決辦法

　　1、葉輪與葉輪摩擦

　　(1) 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小；

　　(2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大；

　　(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

　　(4) 軸承磨損致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；

　　(2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；

　　(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%；

　　(4) 更換軸承；

　　2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

　　(1) 安裝間隙不正確；

　　(2) 運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；

　　(3) 運轉(zhuǎn)溫度過高；

　　(4) 機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；

　　(5) 軸承軸向定位不佳。

　　(1)重新調(diào)整間隙；

　　(2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；

　　(3)檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；

　　(4)檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。

　　3、溫度過高

　　(1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟；

　　(2) 過濾器或消聲器堵塞；

　　(3) 壓力高于規(guī)定值；

　　(4) 葉輪過度磨損，間隙大；

　　(5) 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；

　　(6) 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

　　(1) 降低油位或挾油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通過鼓風(fēng)機的壓差；

　　(4) 修復(fù)間隙；

　　(5) 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；

　　(6) 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

　　4、流量不足

　　(1) 進口過濾堵塞；

　　(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；

　　(3) 皮帶打滑；

　　(4) 進口壓力損失大；

　　(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。

　　(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物；

　　(2) 修復(fù)間隙；

　　(3) 拉緊皮帶并增加根數(shù)；

　　(4) 調(diào)整進口壓力達(dá)到規(guī)定值；

　　(5) 檢查并修復(fù)管道。

　　5、漏油或油泄漏到機殼中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨損，造成軸端漏油；

　　(3) 壓力高于規(guī)定值；

　　(4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更換密封；

　　(3) 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；

　　6、異常振動和噪聲立即停車

　　(1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；

　　(2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；

　　(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；

　　(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；

　　(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；

　　(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

　　(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。

　　(1) 更換軸承或軸承座；

　　(2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙；

　　(3) 清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞

　　(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；

　　(5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；

　　(6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

　　(7) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

　　7、電機超載

　　(1) 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；

　　(2) 與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；

　　(3) 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

　　(4) 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住)；

　　(5) 油位太高；

　　(6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。

　　(1) 降低壓力到規(guī)定值；

　　(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速；

　　(3) 清除障礙物；

　　(4) 立即停機，檢查原因；

　　(5) 將油位調(diào)到正確位置；

　　(6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

羅茨風(fēng)機停機故障原因：羅茨風(fēng)機故障原因（下）

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機故障原因（下）

　　上篇文章咱們講了羅茨風(fēng)機的葉輪與葉輪摩擦、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼、溫度過高、流量不足等故障原因，接下來我們接著講剩下的四個比較常見的故障原因。

　　1、漏油或油泄漏到機殼中：油箱位大高，由排油口漏出;密封磨損，造成軸端漏油;壓力高于規(guī)定值;墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　解決方法：降低油位;更換密封;疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞;

　　2、異常振動和噪聲立即停車：滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊;由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊;由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;由于積垢或異物使葉輪失去平衡;地腳螺栓及其他緊固件松動。

　　解決方法：更換軸承或軸承座;重裝齒輪并確保側(cè)隙;清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞;檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙;檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙;清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙;擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

　　3、電機超載：與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高;與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大;進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞;轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住);油位太高;窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。

　　解決方法：降低壓力到規(guī)定值;將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速;清除障礙物;立即停機，檢查原因;將油位調(diào)到正確位置;檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

　　4、壓力不足：(由于風(fēng)機長期運行，可能是皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速降低;可能是設(shè)備出廠前對壓力的校準(zhǔn)不準(zhǔn)確;可能客戶要求不清晰，出現(xiàn)加工錯誤;管道有泄漏;放風(fēng)閥設(shè)置的過大;安全閥的安全壓力設(shè)置的過低;

　　解決方法：仔細(xì)檢查，看原因出在哪里，對癥下藥即可。

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