羅茨鼓風機崗位作業指導書：羅茨風機操作規程

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　　1、羅茨風機操作規程一、工藝參數輸送介質：清潔空氣進氣壓力：0 KPa排氣壓力：196 KPa流量：20 m3/min風機轉速：1550r/min潤滑油量：主油箱2.4L（單機），副油箱0.6L（單機）中間冷卻器冷卻水量：110L/min風機油箱冷卻水進口流量：1620L/min冷卻水進口壓力： KPa冷卻水進口溫度：25。二、運轉前準備1、徹底清除鼓風機內外的灰塵和異物。2、檢查進出口連接部位有無忘記緊固的地方，配管的支撐件是否完備。3、徹底清除管道內焊渣、鐵屑等雜物。4、將潤滑油加注到主機油位計上部紅線為止；將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內，填滿軸承空隙的1/31/2。5、檢查風機油。

　　2、箱及中間冷卻器的冷卻水，確認是否達到規定的要求（中間冷卻器冷卻水量：110L/min；風機油箱冷卻水進口流量：1620L/min；冷卻水進口壓力： KPa；冷卻水進口溫度：25）。6、按旋轉方向手動盤車，檢查帶輪或聯軸器有無異?，F象。三、試運轉對于新安裝、大修后或長時間未使用的鼓風機，在投入運行前都應該進行試運轉。具體步驟如下：1、打開風機及中間冷卻器冷卻水。2、全開進、排氣閥門，在無負荷狀態下接通電源開關，一般采用降壓啟動核實轉向。3、啟動后空載運轉2030分鐘，檢查有無異常振動及發熱現象，如果出現異常，應立即停車查明原因。若無變化，可以逐漸關閉排氣壓力調節閥，切不可突然加載到額。

　　3、定壓力，并注意壓力計上的指示值，不可超過銘牌規定值。4、運轉中要注意電流表的指示，如出現異常要立即停車檢查。四、啟動步驟1、打開風機及中間冷卻器冷卻水。2、全開進、排氣管道閥門。3、檢查各油箱油位。4、手動盤車檢查有無異常。5、接通電源，降壓啟動電動機，逐步加壓至規定壓力，投入正常運轉。五、停車步驟1、逐步泄壓減載至空載。2、切斷電源停車3、關閉風機及中間冷卻器冷卻水。六、注意事項1、確認第二級入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度已充分降低，如果冷卻不充分，會造成第二級風機燒壞。2、啟動后如有摩擦、撞擊、振動和過熱等異?，F象，應立即停車檢查。3、運轉中注意電流表指示、軸承和潤滑油溫度。4、注意風機。

　　4、及中間冷卻器冷卻水有無堵塞現象，冷卻水量是否達到規定流量。5、在冬季寒冷地帶，風機停機后必須放掉風機主、副油箱及中間冷卻器冷卻水，防止存水結冰損壞機器。6、潤滑油采用美孚DTE中重級渦輪機油（ISOVG68）或質量可靠的L-TSA68汽輪機油。中間軸兩端軸承座內的潤滑脂采用ZL-2或ZL-3通用鋰基潤滑脂。七、維護與檢修（1）日常維護1、運轉過程中，機殼、墻板、油箱等出現異常振動或過熱現象時，應立即停車檢查。2、在日常工作中，應對軸承的溫度，振動和聲響等加以注意，經常檢查。3、檢查油位計油面高度4、定期打開中間冷卻器下部的放水旋塞，進行排水，每日至少三次。5、檢查吸氣和排氣的壓力，可確認鼓風機。

　　5、的運轉工況是否正常。6、檢查電機負荷。若負荷增大，表明存在某種異常狀態，應查明原因。（2）定期檢查1、每月檢查檢查、調整窄V型皮帶的張力；檢查第二級入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度是否升高。2、三個月檢查更換主油箱潤滑油，氣息空氣過濾器；更換中間軸兩端軸承座內的潤滑脂。3、半年檢查、更換副油箱內的潤滑油，檢查管道支撐情況。4、一年檢查檢查軸承、旋轉軸唇形密封圈；檢查葉輪及機殼；檢查齒輪；檢查中間冷卻器是否有泄漏；檢查中間冷卻器冷卻管是否由于水垢而堵死。（3）拆卸1、拆卸中的注意事項所有聯接和配合部位，應當作上騎縫標記。注意不要損壞聯接部位的密封墊。所有密封墊在拆卸時，都要測量其厚度。 拆卸后的。

　　6、部件，特別是軸承，應注意防銹、防塵。中間冷卻器拆卸時，應將中間冷卻器豎置，將冷卻管束吊起后卸除。中間冷卻器裝配時，將管板兩面的墊圈換成新的，并在墊圈上涂上放水密封膠。（4） 組裝1、組裝時應注意的事項 檢查在拆卸時零件是否損傷。零件要清洗干凈。 各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應使用與其相同厚度、相同材質的墊片。2、間隙的調整鼓風機各部間隙是保證產品性能和安全運轉的關鍵，出廠時已將裝配間隙調妥，用戶一般不得隨意變動。間隙調整工作應在廠家認可后進行。八、故障分析與排除鼓風機常見故障的原因分析及排除方法見下表故障現象原因分析排除方法風量不足1、 風機葉輪間隙增大2、 皮帶過松打滑1、 修復間隙。

　　7、2、張緊皮帶電機超載1、 過濾器或管路堵塞2、 風機葉輪與葉輪、墻板或機殼磨擦1、 清除堵塞物和障礙物2、檢查原因，修復間隙過熱1、主油箱內的潤滑油過多2、升壓增大3、葉輪磨損，間隙過大4、水冷油箱冷卻不良1、 調整油位2、 減少系統阻力3、 修復間隙4、 確保冷卻水暢通敲擊聲1、 可調齒輪和葉輪的位置失常2、 裝配不良3、 異常壓力上升4、 超載或潤滑不良造成齒輪損傷1、 重新調整位置2、 重新裝配3、查明壓力上升原因并排除4、更換同步齒輪軸承、齒輪嚴重損傷1、 潤滑油不良2、 潤滑油不足1、 更換潤滑油2、 補充潤滑油軸、葉輪損壞1、超負荷2、系統氣體回流1、查明超載原因，降低負荷2、查明氣體回流原因，采取防止回流措施振動加劇1、 風機葉輪平衡破壞2、軸承磨損或損壞3、齒輪損壞4、緊固螺絲松動5、橡膠隔振器老化、損壞1、檢查排除2、更換軸承3、更換齒輪4、檢查后擰緊5、更換隔振器安全閥限壓失靈1、壓力調整有誤2、彈簧失靈1、重新調整2、更換彈簧壓力表失靈壓力表損壞更換壓力表冷卻性能下降冷卻水量下降研究原因，保證通過規定水量冷卻管結垢清除污垢冷卻水泄漏管與管板結合不良進行密封焊接冷卻管腐蝕更換冷卻管。

羅茨鼓風機崗位作業指導書：羅茨鼓風機操作規程

　　我們拿到羅茨風機之后，需要進行試運行，新機器不能安裝直接啟動長期運行，試運行是為了保證機器的整體正常，其次避免后期未發現的小問題影響機器壽命。那如何進行試運行呢？

　　1、無負荷檢查風機

　　風機啟動需要在無負荷的狀態下進行，確認風機的旋轉方向，進氣和排氣方向是否正確，需要水冷的風機，需要對冷卻裝置進行開啟。

　　2、 試運行30分鐘

　　羅茨風機在無負荷試運行下，進行運轉30分鐘，這段時間內，需要觀察風機是否存有異常情況，例如：異響、異常震動、排氣有問題等，一旦存在運轉不正常的情況，一定要停機進行檢查，以免造成更為嚴重的損失。

　　3、試運轉檢查各儀表

　　在風機試運行過程中，需要對風機的各個儀表，如:油溫表、電流表、電壓表、機體溫度等，每個15分鐘進行一次檢查，保證各儀表正常運轉，如有異常，要進行停機檢查。排除故障之后，再次啟動。

　　4、試運行停機

　　試運行完畢之后，我們如果發現風機正常工作，我們需要先泄壓、卸載，然后停止機器運轉。存在有風機降溫設備的風機，最后將風機冷卻系統停止。

　　小結：風機的試運行是風機安裝前的必要工作，如果省略該工作，后期風機存有問題，再進行拆裝，將會造成更多不必要的麻煩。您如果采購錦工風機，請認準我們的官方網站，或者搜索“錦工風機”進入官網了解更多。

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羅茨鼓風機崗位作業指導書：羅茨鼓風機操作規程_1

　　原標題：羅茨鼓風機操作規程

　　一、開車前的準備與檢查

　　1.電壓的波動值在380V±10%的范圍內

　　2.儀表和電器設備處于良好狀態

　　3.羅茨鼓風機與管道各接合面連接螺栓、機座螺栓、聯軸器、注銷螺栓均應緊固

　　4.齒輪油箱內潤滑油按規定牌號加到油標線的中位

　　5.軸承加油：用油槍加入適量潤滑油

　　6.手動盤動聯軸器2-3圈，檢查機內是否異常

　　7.檢查皮帶的張力和皮帶輪的偏正

　　二、負載運轉

　　1.羅茨鼓風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前應先打開放空閥，然后才能啟動風機，待風機運轉正常后打開出風閥，方可將放空閥緩慢關閉，逐步調節到額定壓力，滿載運行。

　　2.羅茨鼓風機啟動后，嚴禁完全關閉出風道，以免造成爆炸事故。

　　3.羅茨鼓風機風量不能通過閥門調整，應通過旁路調整。

　　4.凡水冷的風機應先開冷卻水，嚴禁在無循環冷卻水的情況下工作，否則將會造成設備事故。

　　三、停機操作

　　1.停機前先做好記錄，記下電壓、電流、風壓等數據。

　　2.逐步打開放空閥，按下停車按鈕，關閉出風閥，最后關閉冷卻水。

　　四、注意事項

　　1.每小時應進行一次巡回檢查，觀察運行電機的電流及電壓，運行風機是否足油或漏油，聲音是否正常，檢查水冷系統是否正常。風機必須按說明書要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或無冷卻水運行，否則將造成事故。

　　2.發現異常情況，應立即停止鼓風機運轉，及時通知協助維修工維修，并做好記錄。

　　3.不論是風冷或者水冷風機，均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每兩個小時踐行一次巡回檢查，溫度大于70℃時，應停機冷卻（或按說明書執行）

　　4.風機應切換運行，輪流運轉。

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羅茨鼓風機崗位作業指導書：羅茨鼓風機｜回轉式鼓風機｜-森茲風機官網

　　一、運轉前準備

　　1、徹底清除鼓風機內外的灰塵和異物。

　　2、檢查進出口連接部位有無忘記緊固的地方，配管的支撐件是否完備。

　　3、徹底清除管道內焊渣、鐵屑等雜物。

　　4、將潤滑油加注到主機油位計上部紅線為止；將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內，填滿軸承空隙的1/3～1/2。

　　5、檢查風機油箱及中間冷卻器的冷卻水，確認是否達到規定的要求（中間冷卻器冷卻水量；風機油箱冷卻水進口流量；冷卻水進口壓力；冷卻水進口溫度。

　　6、按旋轉方向手動盤車，檢查帶輪或聯軸器有無異常現象。

　　二、試運轉

　　對于新安裝、大修后或長時間未使用的鼓風機，在投入運行前都應該進行試運轉。具體步驟如下：

　　1、打開風機及中間冷卻器冷卻水。

　　2、全開進、排氣閥門，在無負荷狀態下接通電源開關，一般采用降壓啟動核實轉向。

　　3、啟動后空載運轉20～30分鐘，檢查有無異常振動及發熱現象，如果出現異常，應立即停車查明原因。若無變化，可以逐漸關閉排氣壓力調節閥，切不可突然加載到額定壓力，并注意壓力計上的指示值，不可超過銘牌規定值。

　　4、運轉中要注意電流表的指示，如出現異常要立即停車檢查。

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