煤氣凈化 羅茨風(fēng)機(jī)：[填空題] 煤氣凈化運(yùn)行時(shí)，凈化設(shè)施與羅茨風(fēng)機(jī)壓差過(guò)大異常時(shí)，應(yīng)首先判斷設(shè)施內(nèi)有（）現(xiàn)象。

　　呼吸防護(hù)裝備是防御空氣污染物進(jìn)入呼吸道的裝備。（）

　　響應(yīng)時(shí)間指在規(guī)定條件下，從探測(cè)器接觸被測(cè)氣體到穩(wěn)定指示值的時(shí)間，通常指讀取達(dá)到穩(wěn)定指示值90%的時(shí)間，即T90。（）

　　煤氣設(shè)施檢修時(shí)，空間CO濃度在150PPm，檢修人員連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)（）分鐘。

　　主節(jié)點(diǎn)是下列（）桿件緊靠的扣接點(diǎn)。 ["A、角桿","B、立桿","C、縱向水平桿","D、橫向水平桿"]

　　焦?fàn)t集氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管，集氣管操作臺(tái)上部應(yīng)設(shè)清掃孔。（）

　　煤氣凈化運(yùn)行時(shí)，凈化設(shè)施與羅茨風(fēng)機(jī)壓差過(guò)大異常時(shí)，應(yīng)首先判斷設(shè)施內(nèi)有（）現(xiàn)象。

煤氣凈化 羅茨風(fēng)機(jī)：煤氣凈化工藝與技術(shù).ppt

　　煤氣凈化工藝與技術(shù) 1.1 煤氣凈化在煉焦生產(chǎn)中的意義與作用 煤是人類最早利用，而且目前仍然得到最廣泛利用的能源之一。人類利用煤炭資源主要有以下方法： ⑴燃燒：將煤直接燃燒以獲得熱能，如用煤加熱食物、加熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽發(fā)電等。 ⑵氣化：將煤控制在一定條件不完全燃燒以生產(chǎn)煤氣，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣等。 ⑶液化：將煤在高溫高壓的條件下進(jìn)行裂解和精制制取液體燃料，如汽油等。 ⑷干餾：將煤在隔絕空氣條件下加熱使其分解，生產(chǎn)焦炭、煤氣和各種化工產(chǎn)品。 焦炭和煤氣是鋼鐵生產(chǎn)、機(jī)械制造和化工合成工業(yè)的重要原料和燃料。從煤氣中回收的化合物主要有氨、粗苯、硫磺和焦油等。 煉焦化學(xué)工業(yè)是煤炭的綜合利用工業(yè)，在煤的各種利用方法中，煉焦工藝對(duì)煤的利用程度最高。煤在煉焦時(shí)，約有75%左右變成焦炭，另外25%左右則變成煤氣和化工產(chǎn)品。 1.2 煉焦生產(chǎn)基本工藝 焦化生產(chǎn)一般由備煤、煉焦、煤氣凈化和生產(chǎn)輔助設(shè)施組成。 備煤車間的任務(wù)是為焦?fàn)t制備符合煉焦用煤質(zhì)量要求的煤料。備煤車間一般由卸煤、貯煤、配煤、粉碎等工段及帶式輸送機(jī)等組成。有的焦化廠還有洗煤工段。 煉焦車間是將煤加熱煉制成焦炭和煤氣。煉焦車間一般由煉焦、熄焦和篩焦（焦處理）工段組成。有的大型焦化廠還建有干熄焦裝置。 煤氣凈化車間是將焦?fàn)t生產(chǎn)的粗煤氣進(jìn)行凈化并回收化工產(chǎn)品。煤氣凈化車間一般由冷鼓、脫硫、脫氨、脫苯和污水處理等工段組成。 生產(chǎn)輔助設(shè)施包括供水、供電、供汽及產(chǎn)品的檢化驗(yàn)等。 1.3 焦化產(chǎn)品生成過(guò)程 將煤裝入焦?fàn)t炭化室后，在隔絕空氣的條件下對(duì)其進(jìn)行加熱，在高溫作用下，煤質(zhì)逐步發(fā)生一系列的物理和化學(xué)變化。 裝入煤在200℃以下蒸出表面水分，同時(shí)析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等氣體。隨著溫度的升高，煤開(kāi)始軟化和熔融形成膠體狀物質(zhì)（稱為膠質(zhì)層），并分解產(chǎn)生氣體和液體。在600℃以前，從膠質(zhì)層中析出的蒸汽和氣體叫做初次分解產(chǎn)物，主要含有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、化合水及初次焦油氣等，含氫量很低。 溫度繼續(xù)升高，膠質(zhì)層開(kāi)始固化形成半焦。揮發(fā)物從半焦中逸出，進(jìn)一步分解形成新的產(chǎn)物，如氮與氫生成氨，硫與氫生成硫化氫，碳與氫則生成一系列的碳?xì)浠衔锛案邷亟褂偷取?溫度繼續(xù)升高，隨著半焦中的揮發(fā)物不斷逸出，半焦則收縮并變成焦炭。通常情況下，炭化室中焦炭成熟的最終溫度為950~1050℃，焦炭中殘余的揮發(fā)分含量為1%~2%。 1.4 焦化產(chǎn)品的產(chǎn)率 煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，焦炭與各種化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率是隨煉焦用煤的質(zhì)量和煉焦時(shí)各種工藝制度的變化而變化的，焦炭與化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率如下：%（對(duì)干煤） 焦炭 75~78 凈煤氣 15~19 焦油 2.4~4.5 化合水 2~4 粗苯 0.8~1.4 氨 0.25~0.35 硫化氫 0.1~0.5 氰化氫 0.05~0.07 吡啶類 0.015~0.025 1.5 影響焦化產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量的因素 影響煉焦化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量的因素主要是煉焦煤的質(zhì)量和焦?fàn)t操作的各項(xiàng)工藝制度。 裝入炭化室的煉焦煤的質(zhì)量是決定各種產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量的主要因素，其中煤料中揮發(fā)分含量及煤料中的氧、氮、硫等元素對(duì)化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量的影響最大。 配煤的揮發(fā)分高，焦油、粗苯以及煤氣的產(chǎn)率就高。煤料中含氧量高，煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的化合水量就多，煉焦煤的含氮量一般在2%左右。在煉焦過(guò)程中，60%左右的氮?dú)埓嬗诮固恐校?5%~20%的氮與氫反應(yīng)生成氨，其余部分則生成氰化氫、吡啶和其他含氮化合物。煤中硫的含量決定了煤氣和焦油中硫化物的含量，通常干煤含硫量在0.5%~1.2%，其中20%~45%轉(zhuǎn)入煤氣中，配合煤的揮發(fā)分越高，煉焦?fàn)t溫越高，轉(zhuǎn)入煤氣中的硫就越多。煉焦煤氣的產(chǎn)率主要取決于煉焦煤料的揮發(fā)分，揮發(fā)分越高，煤氣產(chǎn)率就越大。 1.5影響焦化產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量的因素 在煉焦煤料性質(zhì)穩(wěn)定的情況下，煉焦操作及加熱制度的變化對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率也有一定的影響。通常情況下，煉焦?fàn)t溫越高，初次分解產(chǎn)物在與爐墻接觸時(shí)產(chǎn)生的二次裂解就越多，其結(jié)果是焦油中的酚類及中性油類的含量降低，而萘、蒽、瀝青和游離碳的含量增加，焦油的密度增大；當(dāng)二次裂解溫度超過(guò)800℃時(shí)，在苯類產(chǎn)品中，甲苯、二甲苯等產(chǎn)率減少，苯產(chǎn)率增高。此外，炭化室爐頂空間溫度過(guò)高會(huì)造成煉焦化學(xué)產(chǎn)品的二次裂解加劇。若由于裝煤不滿而造成爐頂空間溫度在全過(guò)程中偏高，則會(huì)降低焦油、苯和氨的產(chǎn)率，并增加化合水和氰化物的產(chǎn)率，同時(shí)還會(huì)造成甲烷和烴類分解，使煤氣中的氫含量增加，煤氣的熱值下降。焦?fàn)t的壓力制度對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率也產(chǎn)生一定的影響。炭化室內(nèi)的壓力大，增大了煤氣泄漏的可能，炭化室內(nèi)負(fù)壓則會(huì)吸入空氣，部分化學(xué)產(chǎn)品在炭化室內(nèi)被燒掉，結(jié)果是煤氣的數(shù)量與質(zhì)量均會(huì)發(fā)

煤氣凈化 羅茨風(fēng)機(jī)：煤氣凈化技術(shù)方案

　　煤氣凈化技術(shù)方案

　　工藝技術(shù)選擇

　　煤炭提質(zhì)工藝產(chǎn)生的煤氣，其凈化工藝采用的主要技術(shù)包括：煤氣的冷凝冷卻及排送、焦油氨水分離、焦油、萘、硫化氫、氰化氫、氨等雜質(zhì)的脫除以及粗苯的回收。

　　1、煤氣的冷凝冷卻

　　（1）高效橫管間冷工藝

　　煤氣高效橫管間冷工藝。其特點(diǎn)是：煤氣冷卻效率高，除萘效果好；當(dāng)煤氣溫度冷卻至20～22℃，煤氣出口含萘可降至0.5g/m3，不需另設(shè)脫萘裝置即可滿足后續(xù)工藝操作需要。

　　高效橫管間冷工藝通常分為二段式或三段式初冷工藝。當(dāng)上段采用循環(huán)冷卻水，下段采用低溫冷卻水對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻時(shí)，稱為二段式初冷工藝。為回收利用荒煤氣的余熱，通常在初冷器上部設(shè)置余熱回收段，即構(gòu)成三段初冷工藝。采用三段初冷工藝，回收的熱量用作冬季采暖或其它工藝裝置所需的熱源，不僅可以回收利用煤氣的余熱，同時(shí)也可節(jié)省大量循環(huán)冷卻水，節(jié)能效果顯著。

　　（2）間直冷工藝

　　煤氣的冷凝冷卻也可采取先間冷，后直冷的“間直冷工藝”對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻。間直冷工藝的優(yōu)點(diǎn)在于煤氣在通過(guò)直冷塔冷卻的同時(shí)，可對(duì)煤氣中夾帶的煤粉進(jìn)行洗滌、凈化，使去后續(xù)裝置的煤氣更加潔凈；缺點(diǎn)是工藝流程較長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用高，脫萘效果差，一般需單獨(dú)設(shè)置后續(xù)脫萘裝置。

　　2、焦油氨水的分離

　　焦油氨水的分離采用“混合分離工藝”，即從煤氣管道氣液分離器下來(lái)的焦油氨水混合液與初冷器下來(lái)的煤氣冷凝液混合后，進(jìn)入焦油氨水分離器內(nèi)進(jìn)行分離的工藝。目前，普遍采用的焦油氨水分離工藝有“臥式槽分離工藝”及“立式槽分離工藝”兩種。

　　“臥式槽分離工藝”即傳統(tǒng)采用的機(jī)械化氨水澄清槽式分離工藝；“立式分離工藝”即焦油氨水混合物首先經(jīng)機(jī)械刮渣槽分出顆粒較大的焦油渣，然后進(jìn)入立式焦油氨水分離槽內(nèi)進(jìn)行焦油氨水分離的工藝。生產(chǎn)實(shí)踐表明，上述兩種分離工藝均能達(dá)到工藝分離要求。

　　同臥式分離工藝相比，立式分離工藝中焦油氨水的分離效果要更好一些；同時(shí)，焦油氨水分離槽采用夾層式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，分出的熱氨水直接進(jìn)入外層作為內(nèi)層焦油保溫所需的熱介質(zhì)，節(jié)省了由傳統(tǒng)蒸汽保溫所造成的熱能消耗。

　　3、煤氣中焦油霧的脫除

　　煤氣中焦油霧的脫除采用電捕焦油器工藝完成。該工藝可將煤氣中的焦油含量脫除到20mg/m3以下。

　　電捕焦油器通常設(shè)置在煤氣鼓風(fēng)機(jī)前，以防止煤氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)升溫后煤氣焦油中的萘揮發(fā)至煤氣中，而使煤氣中萘含量升高。

　　電捕焦油器沉淀極所采用的結(jié)構(gòu)形式通常有管式及蜂窩式兩種；由于蜂窩式結(jié)構(gòu)形式排列緊湊、設(shè)備截面利用效率高，因而成為高效電捕焦油器所采用的沉淀極的主要結(jié)構(gòu)形式，得到普遍采用；此外，為保證電捕焦油器電流操作性能的穩(wěn)定，采用恒流電源新技術(shù)取代傳統(tǒng)的硅整流器技術(shù)。

　　4、煤氣脫硫

　　煤氣采用的脫硫方法有AS法、真空碳酸鹽法、乙醇胺法等吸收法脫硫工藝；以及HPF法、FRC法、ADA法等氧化法脫硫工藝。

　　（1）AS法、真空碳酸鹽法、乙醇胺法等吸收法脫硫工藝，通常可將煤氣中的硫化氫脫至200～500mg/m3；脫硫富液經(jīng)解吸再生，產(chǎn)生出含有硫化氫的酸性氣體；該酸性氣體可采用接觸法制取硫酸或采用克勞斯法制取硫磺。

　　吸收法脫硫工藝的特點(diǎn)是：無(wú)廢液或廢液量很少，酸汽后處理工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、可靠，但其脫硫效果不能滿足行業(yè)脫硫標(biāo)準(zhǔn)硫化氫含量≤300mg/m3的要求。

　　（2）濕式氧化法脫硫工藝，脫硫脫氰效率高，通常可將煤氣中的硫化氫脫至100mg/m3以下；富液經(jīng)氧化再生，生成單質(zhì)硫及硫化物鹽類。對(duì)采用以氨為堿源的濕式氧化法脫硫工藝（如FRC法、HPF法等），可采用廢液焚燒工藝對(duì)生成的單質(zhì)硫及硫化物鹽類進(jìn)行焚燒處理，制取硫酸；對(duì)采用以鈉為堿源的濕式氧化法脫硫工藝（如ADA法等）對(duì)生成的單質(zhì)硫可經(jīng)熔硫后外銷，或?qū)⑦^(guò)濾出的硫膏直接外銷。廢液則采用提鹽或還原熱解工藝加以處理。

　　（3）HPF濕式氧化法脫硫工藝以煤氣自身含有的氨為堿源，HPF為催化劑，具有脫硫效率高（脫硫可達(dá)98%，脫氰可達(dá)80%），投資省、運(yùn)行成本低、易于操作等優(yōu)點(diǎn)，因而在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛，具有較好的發(fā)展前景。但該脫硫工藝目前尚不夠完善，存在的問(wèn)題主要是：

　　脫硫過(guò)程中產(chǎn)生NH4SCN和（NH4）2S2O3等副鹽類缺乏有效的處理工藝；當(dāng)脫硫液中鹽類濃度積累較高時(shí)，嚴(yán)重影響脫硫效率，廢液外排又會(huì)造成環(huán)境污染；生成的單質(zhì)硫純度低、質(zhì)量差、銷售困難。

　　（4）國(guó)產(chǎn)化真空碳酸鉀法脫硫工藝特點(diǎn)是：與煤氣初冷工藝結(jié)合，直接高效利用荒煤氣余熱用于富液解吸；吸收和解吸采用兩段法，以提高脫硫效率，塔后硫化氫可脫至200mg/m3或更低。此外，由于真空碳酸鉀法脫硫工藝配置在煤氣凈化工藝流程的最末端，脫硫液再生后產(chǎn)生的硫化氫酸汽濃度高、雜質(zhì)少，可采用濕式或干式接觸法工藝制取98%硫酸，用做焦化廠硫銨裝置生產(chǎn)硫酸銨的原料或外銷；也可采用克勞斯工藝制取元素硫，其純度可達(dá)99%以上。

　　凈化工藝流程

　　1、鼓冷工段

　　（1）工藝流程

　　煤氣在集氣管被循環(huán)氨水噴灑冷卻至70～80℃后，沿吸氣管經(jīng)氣液分離器進(jìn)入直冷塔；氨水由直冷塔上部噴淋，下部帶有煤焦油的氨水進(jìn)入冷環(huán)水槽；煤氣由直冷塔下部進(jìn)入，上部排出進(jìn)入間冷器；將煤氣冷卻到40～45℃。煤氣經(jīng)電捕焦油器后進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓，煤氣送回回轉(zhuǎn)爐做燃料、外供煤氣送脫硫工段。

　　從氣液分離器出來(lái)的煤焦油氨水，自流入熱環(huán)水槽靜置分離煤焦油，從直冷洗滌塔出來(lái)的煤焦油氨水，自流入冷環(huán)水槽靜置分離煤焦油，煤焦油經(jīng)煤焦油中間槽后用泵送至煤焦油貯槽脫水，熱循環(huán)氨水用泵送至爐集氣管循環(huán)使用；冷循環(huán)氨水送至直冷洗滌塔循環(huán)使用。

　　從間冷器出來(lái)的焦油氨水，自流入冷環(huán)水槽靜置分離煤焦油，焦油用泵送至焦油貯槽脫水，冷循環(huán)氨水用泵送至間冷器循環(huán)使用。

　　從焦油貯槽脫水后的焦油（水分＜4%）經(jīng)焦油泵后外送。

　　（2）工藝特點(diǎn)：

　　①投資小，便于操作；

　　②煤氣中焦油去除率高；

　　③采用兩段直、間冷循環(huán)水，符合塊煤干餾回收焦油的工藝特點(diǎn)；

　　④技術(shù)成熟，在生產(chǎn)中已有應(yīng)用。

　　2、脫硫工段

　　（1）工藝流程

　　來(lái)自鼓冷工段的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，經(jīng)洗滌后的煤氣H2S含量小于200mg/Nm3，脫硫煤氣進(jìn)捕霧段除去霧滴后送至煤氣柜。

　　吸收了H2S的脫硫液從脫硫塔底流出，經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽(溶液循環(huán)槽)，經(jīng)補(bǔ)充從催化劑貯槽滴加催化劑溶液后，用循環(huán)泵送到溶液加熱器，使溶液保持在35℃左右進(jìn)入再生塔；同時(shí)從再生塔底部通入壓縮空氣和脫硫富液，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生。再生后的脫硫液返回脫硫塔頂循環(huán)噴淋脫硫。

　　再生塔浮選出的硫磺泡沫，利用位差自流到硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送連續(xù)熔硫釜，用蒸汽加熱使硫熔融，并與清液分離，清液入溶液緩沖槽降溫后由液下泵送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用，得到的硫放至冷卻盆，冷卻后外售。

　　（2）工藝特點(diǎn)：

　　①采用煤氣中自身含有的氨為堿源，以PDS加栲膠為復(fù)合催化劑。具有脫硫效率高、基建投資省、運(yùn)行穩(wěn)定和操作費(fèi)用低等特點(diǎn)。

　　②脫硫塔采用高效且比表面積大的新型填料。

　　3、氣柜及加壓站工段

　　（1）工藝流程

　　由脫硫工段來(lái)的煤氣經(jīng)過(guò)氣柜前煤氣水封進(jìn)入氣柜儲(chǔ)存，再經(jīng)煤氣加壓風(fēng)機(jī)供甲烷化合成車間。

　　（2）工藝特點(diǎn)：

　　進(jìn)入水封前管道上安裝有煤氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與流量計(jì)構(gòu)成一個(gè)調(diào)節(jié)回路，通過(guò)外送煤氣用戶的使用量調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥的開(kāi)度，使流量計(jì)保持一定值，氣柜高低報(bào)警與煤氣加壓機(jī)連鎖，并且凈化車間羅茨風(fēng)機(jī)的停止信號(hào)與煤氣加壓機(jī)連鎖用以保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。氣柜三塔間水封，由氨水泵房自吸泵由氨水池抽送，水封多余氨水流回氨水水池，形成循環(huán)，間歇補(bǔ)水。冬季為防止水封冰凍，設(shè)置蒸汽加熱管道。

煤氣凈化 羅茨風(fēng)機(jī)：煤氣凈化設(shè)施從羅茨風(fēng)機(jī)入口端至電爐煤氣凈化設(shè)施為負(fù)壓運(yùn)行段。（）

　　直流牽引電機(jī)采用換向極是為了改善換向性能。 正確。 錯(cuò)誤。

　　轉(zhuǎn)爐煤氣是一種有惡臭味的有毒氣體。（） 正確。 錯(cuò)誤。

　　脈流牽引電機(jī)刷架圈的功用是固定補(bǔ)償繞組。 正確。 錯(cuò)誤。

　　在完成團(tuán)隊(duì)成員的初步選擇、評(píng)估后，通常還要進(jìn)行團(tuán)隊(duì)成員組合的匹配性分析，這種分析通常應(yīng)從（）等方面進(jìn)行分析。 正確。 錯(cuò)誤。

　　車體和轉(zhuǎn)向架間的連接裝置，既是承載裝置，又是牽引裝置，還起到車體和轉(zhuǎn)向架之間的活動(dòng)關(guān)節(jié)作用。 正確。 錯(cuò)誤。

　　煤氣凈化設(shè)施從羅茨風(fēng)機(jī)入口端至電爐煤氣凈化設(shè)施為負(fù)壓運(yùn)行段。（）

羅茨鼓風(fēng)機(jī)費(fèi)用 羅茨鼓風(fēng)機(jī)圖片 沈陽(yáng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)

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