羅茨真空風(fēng)機(jī)裝配：污水處理廠羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝工藝

　　原標(biāo)題：污水處理廠羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝工藝

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機(jī)、水冷羅茨風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨風(fēng)機(jī)，贏得了市場好評和認(rèn)可。

　　連云港市主城區(qū)污水處理廠工程及污水處理工程主要鼓風(fēng)機(jī)均采用錦工的高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型號為JGR200(Q=13500Nm/h，H=7.2m水柱)，帶隔音罩，錦工鼓風(fēng)機(jī)廠配套 10Kv電動機(jī)N=35KW。

　　設(shè)備為整體運抵現(xiàn)場，按照外方要求，不能將整體設(shè)備拆解安裝，必須整體安裝，羅茨鼓風(fēng)機(jī)平面外形尺寸為1500mmx3000mm，高約3000mm，重約7.5噸。每臺鼓風(fēng)機(jī)底部有10個200mmx150mm鍍鋅鋼板塊，鍍鋅鋼板塊的上面裝有橡膠減震裝置，通過螺栓與羅茨鼓風(fēng)機(jī)底座連接，鍍鋅鋼板塊的下表面座落在砼基礎(chǔ)面上，通過粘接使羅茨鼓風(fēng)機(jī)達(dá)到穩(wěn)固效果。羅茨風(fēng)機(jī)安裝工藝。

　　1定位放線

　　按照設(shè)計圖紙要求對羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)進(jìn)行測量放線，經(jīng)校核無誤后，按照羅茨鼓風(fēng)機(jī)隨機(jī)帶的基礎(chǔ)底座圖，放出10塊鍍鋅鋼板塊的縱向、橫向中心線，核定無誤后再放出每塊鍍鋅鋼板塊的周邊尺寸線，此尺寸線比實際鍍鋅鋼板塊周邊各大出50mm。

　　2基礎(chǔ)表面處理

　　用帶合金片的角向磨光機(jī)對基礎(chǔ)點進(jìn)行磨平處理，磨平時角向磨光機(jī)要端平，用力要均勻，隨磨平隨用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，不能出現(xiàn)超磨和單點有凹坑現(xiàn)象，待磨至標(biāo)高距要求標(biāo)高2mm時，換用細(xì)砂輪片進(jìn)行研磨，并找出不平點。

　　找不平點的方法如下：提前加工一塊和設(shè)備自帶鍍鋅鐵塊尺寸相同的鐵塊，在此鐵塊底面涂上紅色顏料，涂顏料的一面和砼面進(jìn)行刮蹭研磨，砼面上有紅色的位置，表明此位置比沒有紅色的位置高，對此位置應(yīng)再行研磨，如此反復(fù)，直到每個基礎(chǔ)面出現(xiàn)均勻的紅色，并且10個基礎(chǔ)點標(biāo)高控制在±lmm之間，除去基礎(chǔ)表面紅色顏料，第二次準(zhǔn)確放出10塊鍍鋅鋼板塊的周邊尺寸線，此時基礎(chǔ)已達(dá)到安裝條件。

　　3羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝

　　1）每臺羅茨風(fēng)機(jī)有10個200×150mm的支撐點，用角向磨光機(jī)對支撐點混凝土面進(jìn)行研磨，相臨支撐點標(biāo)高控制在±1mm以內(nèi)。

　　2）將羅茨鼓風(fēng)機(jī)整體運至基礎(chǔ)旁，利用羅茨鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)的吊車將鼓風(fēng)機(jī)整體吊至基礎(chǔ)上方，10塊鍍鋅鋼板塊已固定在羅茨鼓風(fēng)機(jī)底座上且邊線已經(jīng)校核調(diào)正，將粘接膠均勻涂抹在研磨好的砼基礎(chǔ)面和鍍鋅鋼板塊的下表面，利用吊車慢速擋緩慢放下羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

　　3）羅茨鼓風(fēng)機(jī)落地時一定要使10塊鍍鋅鋼板塊的外緣尺寸和砼基礎(chǔ)面上所放的鋼板塊外邊線尺寸線重合，待粘接膠充分發(fā)泡后，除去基礎(chǔ)上多余的泡沫，此時羅茨鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)粘接完畢。

　　4）待粘接膠完全固化后方可撤除臨時支撐，且羅茨風(fēng)機(jī)安裝后應(yīng)清洗基礎(chǔ)及支腿。

　　5）羅茨風(fēng)機(jī)主機(jī)安裝完畢后，及時連接各相應(yīng)的管路及附件。

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羅茨真空風(fēng)機(jī)裝配：羅茨真空泵

　　錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)特點:

　　1、鑄件用樹脂砂工藝鑄造，由山東輕工機(jī)械廠鑄造車間生產(chǎn)，錦工風(fēng)機(jī)鑄件質(zhì)量有充分的保證。

　　2、葉輪嚴(yán)格按照漸開線理論設(shè)計，并在計算機(jī)上仿真模擬，裝機(jī)前要做多次轉(zhuǎn)動平衡實驗，充分保證了漸開線的嚙合特性，有效的降低了泄漏，提高了效率。

　　3、機(jī)殼、墻板由高精度數(shù)顯坐標(biāo)鏜床加工，精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　4、進(jìn)排氣口采用螺旋結(jié)構(gòu)并加裝消聲器，使進(jìn)、排氣脈動平緩，震動小，噪音低。

　　5、潤滑采用主、副油箱濺油潤滑，不但使?jié)櫥涌煽浚⑶医鉀Q了脂潤滑的許多缺點，有效的提高了軸承使用壽命。

　　6、密封結(jié)構(gòu)合理，油氣不能進(jìn)入機(jī)殼，因此，輸出空氣清潔，不含油脂。

　　7、軸承、三角帶采用進(jìn)口件。軸承為日本制造，三角帶為美國制造。

　　8、風(fēng)機(jī)齒輪采用20CrMnTi經(jīng)滲碳處理，磨削加工，精度達(dá)五級，齒面更耐磨，能明顯降低齒輪噪音。

　　9、錦工羅茨風(fēng)機(jī)標(biāo)配電機(jī)為山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　10、錦工羅茨風(fēng)機(jī)出廠前都經(jīng)過了48小時的試運行，調(diào)試合格才能發(fā)貨，保證了羅茨風(fēng)機(jī)出廠的質(zhì)量。

羅茨真空風(fēng)機(jī)裝配：羅茨真空泵如何裝配的？先來看下這6條吧！錦工風(fēng)機(jī)

　　不論什么機(jī)械設(shè)備的裝配，都會遇到一般常用件的裝配和特殊件的裝配，現(xiàn)分別敘述。

　　1、滾動軸承的裝配

　　滾動軸承以過盈配合時，軸承的座圈會變形。例如，內(nèi)圈的直徑增大，外圈的直徑減少，因而會減小座圈滾道表面和滾珠之間的徑向間隙。如果安裝不當(dāng)，會使間隙過小，這樣軸承滾珠可能會卡住，影響軸承正常運.轉(zhuǎn)。

　　軸承內(nèi)圈與軸、外圈與軸承盒的配合不能有間隙，因為這樣就不能使軸達(dá)到所要求的定心準(zhǔn)確度。因此在裝配滾動軸承時，必須遵守以下規(guī)則：

　　(1)在裝配以前，應(yīng)把軸承放在汽油和礦物油（6?8%)組成的混合油中淸洗。洗過以后，須將軸承放在干凈的紙上，并使它干燥。

　　(2)在安裝軸承以前，軸上和軸承盒內(nèi)的配合處也應(yīng)仔細(xì)的洗干凈，并將其干燥。

　　(3)把軸承裝到軸上時，不應(yīng)當(dāng)直接用錘敲擊座圈。面應(yīng)當(dāng)敲在硬木桿上或者頂在內(nèi)圈的管子上，敲擊力應(yīng)當(dāng)沿座圈的整個端面均勻分布。

　　(4)軸承裝好后，應(yīng)在軸承盒端蓋擋油槽內(nèi)放上密封氈墊，氈墊應(yīng)用熱油浸漬。

　　(5)在軸承座內(nèi)應(yīng)填充2/3空間的潤滑脂。

　　裝配滾動軸承常用的方法是：把仔細(xì)洗凈的軸承，放在油槽中加熱15~20min，然后用軸向力將其裝在軸上。一般軸承的加熱溫度可在60?100’C范圍內(nèi)選定，因為軸承的回火溫度在150?180℃之間，如果加熱溫度超過100℃,就很容易引起回火。將加熱了的軸承迅速地套在軸上，并用錘輕輕擊入。

　　裝配好的滾動軸承，當(dāng)用手轉(zhuǎn)動軸承的外圈時，應(yīng)是勻滑的，沒有卡住的現(xiàn)象，噪聲也不大。還要用塞尺檢查座圈的端面和軸肩的接觸是否已很緊地貼在軸肩上，而同時又不抵住倒角。軸承在軸上的歪斜，是其嚴(yán)重的缺點，應(yīng)査究原因而予克服。在拆卸軸承時，要用拆卸工具，不能直接用錘敲擊。h d f j 1 1 . C O M

　　2、齒輪傳動裝置的裝配(圓柱齒輪）

　　齒輪傳動裝置工作的耐久性和可靠性，受一系列因素的影響，如齒輪的材料，齒輪的加工質(zhì)量和潤滑情況等。即使上面這些條件都符合要求，但是，如果裝配得不正確，也會降低齒輪傳動的效率，加快齒面的磨損和縮短齒輪傳動裝置的使用壽命。

　　齒輪傳動裝置正確裝配的基本要求是：將齒輪正確地裝配和固定在軸上，精確地保持兩嚙合齒輪的相對位置，使齒間具有一定的嚙合間隙，以及保證齒的工作表面能良好地接觸。裝配正確的齒輪在運應(yīng)該是速度均勻，沒有振動和噪聲。

　　將齒輪裝到軸上時，應(yīng)使齒輪的中心線與軸的中心線重合，齒輪的端面與軸的中心線垂直。

　　在齒輪副裝配好后，應(yīng)保證兩嚙合齒輪的中心距要標(biāo)準(zhǔn)，中心線要互相平行、嚙合間隙要適中，嚙合接觸面積要適宜。兩嚙合齒輪具有準(zhǔn)確的中心距和中心線相互平行，這乃是保證齒輪傳動裝置正常工作的最重要的條件；而齒輪的嚙合間隙相嚙合接觸面積是影響齒輪傳動裝置工作質(zhì)量的兩個最重要的因素。

　　為了保證齒輪傳動的裝置質(zhì)量，在裝配過程中必須對兩嚙合齒輪的中心距、中心線的不平行度和扭斜度，嚙合間隙和嚙合接觸面積等進(jìn)行嚴(yán)格的柃査。

　　羅茨泵的同步齒輪副，在配裝方法和質(zhì)量要求除上述外，還有其特殊要求，因羅茨泵兩個轉(zhuǎn)子的型線是互為共軛的，但它們彼此間又不互相接觸，而它們的傳動是靠這對同步齒輪傳動的。所以既要保證同步齒輪的精確嚙合，又要保證兩轉(zhuǎn)子的精確嚙合，使其它們的各部分間隙符合圖紙要求，保證均勻。因此這對同步齒輪，與其它齒輪不同，即齒圈與齒輪輪轂作成了兩件。

　　它們之間可產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，在裝配過程中，當(dāng)把轉(zhuǎn)子的嚙合裝好后，將位置固定下來，在兩齒輪上注以記號，這時，才把能活動的這個齒輪上的螺釘鎖緊，并配絞定位銷孔，打進(jìn)定位銷。如此才能既保證轉(zhuǎn)子的正常嚙合，又保證同步齒輪的正常嚙合，否則就有轉(zhuǎn)不動或轉(zhuǎn)子間隙不均勻之弊。

　　3、鍵聯(lián)接的裝配

　　鍵是傳遞扭矩的中間聯(lián)接件，一部分在軸槽內(nèi)，一部分在轂槽內(nèi)，因此要求加工準(zhǔn)確，也要求裝配準(zhǔn)確。

　　4、密封填料的裝配

　　羅茨泵的轉(zhuǎn)軸在通過泵殼處，為了防止泵腔內(nèi)外空氣的泄漏，因此在機(jī)蓋與泵殼接合處設(shè)有密封填料室，在填料室內(nèi)填充填料，填料不能作為軸的支承點，而應(yīng)緊抱軸的表面作密封用。為使填料緊密地壓在軸面上，填料凼的底封環(huán)和壓緊法蘭的端面，一般都作成120°的錐形面。填料凼中的填料應(yīng)充分均勻壓緊，但不應(yīng)過緊，因為壓緊過甚將使軸及填料之間的摩擦增加，從而使軸發(fā)熱。

　　軟填料由若干排填料繩組成，繩的橫斷面成為圓形或方形，填充時使繩的開口處彼此交叉地排列，直至填滿填料室為止。

　　5、羅茨泵端蓋的裝配

　　羅茨泵泵殼兩端的端羞上裝有軸承和密封件，因此在組裝時,端蓋應(yīng)當(dāng)仔細(xì)地裝配，因為它是用螺釘、銷釘?shù)冗B接件與泵殼相接的，它的位置可上下左右移動，就利用這種移動來調(diào)整和保證轉(zhuǎn)子外圓與泵腔內(nèi)壁之間、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子端面與端蓋面之間的間隙。以及同步齒輪的嚙合好壞，都全由端蓋位置裝配得是否正確來保證。通常都是將前述各種要求達(dá)到之后，才重新將連接螺釘擰緊，并配絞銷釘孔，打緊定位銷釘使其不發(fā)生位移。

　　6、皮帶和皮帶輪的裝配

　　羅茨泵的電動機(jī)是單獨裝在電機(jī)滑軌上的，并用三角皮帶傳動。首先要分別將平衡過的皮帶輪裝在電動機(jī)軸和泵軸上。皮帶輪與軸是同鍵連接，皮帶輪固定在軸上之后,要檢在它們的徑向振擺和端面振擺，其—般徑向振擺允許在（0.00025?0.0005）范圍內(nèi)，端面振擺允許在（0.0005?0.001）范圍內(nèi)，為皮帶輪的直徑。

　　三角皮帶傳動裝置的皮帶松緊程度的調(diào)整，可改變電機(jī)在滑軌上的位置。經(jīng)調(diào)整后的皮帶表面不凸出皮帶輪外圓，皮帶內(nèi)面不落到槽底，否則會使皮帶的傳動能力降低。

　　錦工風(fēng)機(jī)是一家生產(chǎn)羅茨真空泵的企業(yè)，已經(jīng)有近20年的歷史，如果您有羅茨真空泵采購定制的問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

　　：羅茨真空泵

羅茨真空風(fēng)機(jī)裝配：羅茨真空泵如何裝配？23個裝配流程來看下

　　羅茨泵的整體裝配流程：羅茨泵的整體裝配，在制造廠成立組裝時就已裝配好了?但在檢修拆散之后，必須要再組裝還原，因此又要進(jìn)行整體裝配，但其裝配內(nèi)容與在制造廠的組裝則有些不同。裝配步驟如下述:

　　(1)將裝好軸的左右旋轉(zhuǎn)子對好嚙合位置裝入泵殼內(nèi)，主動轉(zhuǎn)子在后，從動轉(zhuǎn)子在前(即進(jìn)口側(cè))。

　　(2)在泵殼的右端面上涂上適當(dāng)?shù)狞S油，將密封墊圈貼上，并對齊各螺栓過孔。

　　(3)擰上泵殼右端面的各錁柱,裝上有配對記號的右端蓋，裝上定位銷并上墊圈，擰上螺母。

　　(4)將未作標(biāo)記的定距護(hù)套裝入已裝密封圈的座子內(nèi)，再一同裝在主、從軸的右軸頭上，并將圈座用螺釘緊固在右端蓋上。

　　(5)將軸承盒裝入右端蓋內(nèi)，用螺釘緊固。

　　(6)將清洗干凈的滾動軸承裝入右端蓋的軸承盒內(nèi)，并注意在裝入軸承盒之前應(yīng)在彈夾部位涂以適量的黃油。

　　(7)在軸承盒的止口位置裝上防塵蓋板，并用螺釘緊固，再在主、從動軸頭上裝上定距套。

　　(8)在泵殼的左端面上涂以適量黃油，將密封墊貼上，并對準(zhǔn)各螺栓過孔。

　　(9)將螺柱裝在泵殼左端面的螺孔內(nèi)，將有配對記號的左端蓋裝上，裝上定位銷，并配上螺母墊圈，擰緊螺母。

　　(10)將有標(biāo)記的定距護(hù)套裝在主、從動軸的左軸頭上，并將已裝好密封圈的圈座裝于左端蓋上，用螺釘固緊。

　　(11)將軸承盒裝入左端蓋內(nèi)，并在軸承盒內(nèi)裝入已磨削好的軸承墊。

　　(12)將清洗干凈的滾動軸承裝在左端的軸承盒內(nèi)，并注意在軸承跑道內(nèi)填充適量的潤滑脂。

　　(13)在主、從動軸的右軸頭上，裝已作有嚙合標(biāo)記的—對同步齒輪。

　　(14)在主動軸的右端軸頭上，裝上三角皮帶輪，并按順時針方向轉(zhuǎn)動此輪，且應(yīng)輕快、靈活、無碰撞，無噪聲等。否則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整齒輪的嚙合位置或返修，直達(dá)到要求為止。擰緊可調(diào)齒輪上的螺釘，并重作嚙合位置標(biāo)記，拆下可調(diào)節(jié)的那個齒輪，重打定位銷，卸下三角帶輪。

　　(15)在主、從動軸的左端加上止退墊圈，擰緊圓螺母到位，將彈性墊圈裝入左端軸承盒內(nèi)，將密封圈壓入透蓋內(nèi)，并裝在主動軸的軸承座上，悶蓋裝在被動軸軸承座上，用螺釘緊固。

　　(16)在主動軸的軸頭上按嚙合位置裝上可調(diào)節(jié)的那個齒輪到位。在軸端裝上止退墊圈，裝上圓媒母到位。

　　(17)在右端蓋的端面上涂以少量黃油，貼上密封圈，并作好螺釘過孔，將Ml2螺栓裝入媒孔內(nèi)，合上齒輪箱蓋，套上螺母墊圈、擰緊螺母。

　　(18)在齒輪箱蓋上裝配圓形油標(biāo)，放油塞、透氣塞并到位。hd FJ11.C om

　　(19)在主動軸頭上裝上三角皮帶輪和外舌止動墊圈，并用螺母鎖緊。

　　(20)在軸承座上裝配油杯。

　　(21)如果在拆卸時卸下了穩(wěn)壓箱，此時應(yīng)在泵殼的排氣口上加上密封墊，裝上穩(wěn)壓箱。

　　(22)空運轉(zhuǎn)試車

　　①在齒輪箱內(nèi)應(yīng)加足規(guī)定的潤滑油。

　　②運轉(zhuǎn)時應(yīng)輕快、靈活和無明顯噪聲。

　　③軸承溫度應(yīng)小于30℃。

　　(23)空運轉(zhuǎn)正常后，投入生產(chǎn)。

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